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鈣鋅穩定劑替代鉛鹽所必須解決的問題

液體鈣鋅穩定劑是鈣鋅有機鹽,亞磷酸酯,多元醇,抗氧劑和溶劑等組分的複合物。液體鈣鋅穩定劑與樹脂和增塑劑相容性好,透明性好,不易析出,用量較少,使用方便。主要缺點是潤滑性較差,降低製品的軟化點,長期貯存會變質等。
固體複合鈣-鋅皂穩定劑以硬脂酸皂為主,其次是月桂酸皂和油酸皂。產品的特點是潤滑性好,不降低PVC硬製品軟化點,適用於硬質PVC管材和異型材加工。
而利用微乳化技術得到而加工的產品則克服上述缺點.人們著重從兩個方麵入手進行改進:為改善初期著色,配合足夠量的鋅皂,使用螯合劑將氯化鋅無害化,這種作為成為高鋅配合:減少鋅皂的配合量來抑製鋅燒,用添加劑改變初期著色,這種做法成為低鋅配合。,不僅在軟製品上廣泛應用,其熱穩定效應和透明度都得到認可,還成功應用於硬製品加工。為了使鈣/鋅體係既保持很小初期著色,又可以抑製鋅燒.
一般鉛鹽僅附在PVC粒子的表麵,其作用相當於阻礙PVC粒子間的融合,會明顯推遲塑化,降低PVC粒子間的摩擦,減少PVC內的剪切作用,加工設備承受載荷較低。鉛鹽用量較多,鉛鹽的顆粒越細,次作用就越明顯。
傳統的環保產品如鈣鋅穩定劑,在塑化過程中,由於電負性較大,極性基團與PVC樹脂的急性節點有一定的親和力,形成鍵能較強的結合物,從而減弱或消除了PVC 各層離子鍵的吸引力,是PVC相互纏繞的鏈段易於擴散,分子基團之間界限易於小時,促進PVC樹脂塑化。這就引發了樹脂在加料段部分塑化後,熔體壓力迅速增大,熔體粘度下降,溫度升高,塑化溫度降低。又發樹脂過渡塑化。
又由於傳統PVC加工設備是為使用鉛鹽類穩定劑的加工所服務,即便是加入足夠量的潤滑劑也無法在足夠的時間內阻止樹脂進一步塑化,而且又破壞了原有的潤滑平衡,使用後期PVC熔體在均化段的消耗大量熱穩定劑的同時,又達不到理想的粘度和彈性,來滿足硬質PVC生產需要。這是鈣鋅穩定劑在替代鉛鹽中必須要解決的問題.

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